首钢京唐5500立方米高炉日产创纪录压敏垫片

首钢京唐5500立方米高炉日产创纪录

11月8日，首钢京唐炼铁日产创出2.4689万吨的新纪录，超计划2189吨，比2010年7月创造的2.3794万吨最高日产提高895吨。目前，两座高炉生产稳定，继10月份打出月产65.1538万吨，超计划1.1538万吨的好水平后，11月份截止到8日，累计产铁17.718万吨，超计划8580吨，高炉负荷稳定在5.0以上。

面对驾驭中国第一座5500立方米大高炉的压力与风险，在没有任何经验、没有可以借鉴资料的情况下，首钢京唐炼铁人积极探索大高炉冶炼规律。他们集中精兵强将分专题攻关，集思广益，对每项攻关措施，都最少制定三个攻关方案，优中选优，保证攻关措施的有效性。为掌握5500立方米高炉的冶炼规律，首钢京唐炼铁部职工在有关专家的指导下，大胆尝试新的冶炼方法，并在实践中开发成功特大型高炉人工智能模型，模拟炉内冶炼情况，进行预测、验证、探索；对高炉装料制度进行改进，进行大矿批试验，努力掌握装料新方法，将入炉批矿从130吨增加到150吨，为高炉加负荷提供了足够的空间，实现了高炉大矿批、厚焦层的炉料结构，为高炉稳定顺行打下了坚实的基础。经过艰苦努力，炼铁部职工逐步掌握了驾驭特大型高炉的操作方法，使高炉运行管理水平不断提高。

为确保设备稳定运行，炼铁部设备系统加大对重点部位及隐蔽部位的检查力度，针对炉顶料罐本体出现磨损、衬板强度不够等问题，加强日常运行的维护，防止料罐磨漏影响高炉生产。在高炉不停风的情况下，他们依据均压管的角度测量出料罐内磨损的区域，准确确定需要加固的部位，及时采取措施。9月份，设备系统故障停机比计划减少185分钟，10月份实现了故障停机为“零”的目标。他们还强化设备检修管理，针对检修项目，不断优化检修细节，制定质量控制卡片，做到逐项验收，保证检修质量，缩短检修时间，为高炉生产赢得时间。9月份以来，每次检修全部提前完成，在10月份2号高炉的例修中，创造了48小时更换炉顶气密箱的最好纪录，比最好成绩缩短了12小时。

上料系统职工精细操作，精心调节，确保高炉用料。他们通过控制给料机的闸口开度，使闸口放下的原燃料均匀地分布在振动筛上，筛分粒级和筛分效果有了很大提高，入炉烧结矿小于5毫米的比例降低到0.3%以下，为高炉炉内具有良好的透气性提供了最佳的原料条件。进一步加强槽下筛分工作，对焦炭、烧结、原矿、球团矿筛底子分别进行了改造清理，提高了筛分效率，减少了入炉粉末量，对焦炭实行分级入炉，以利炉况顺行。

在生产逐步稳定的情况下，炼铁部进一步发挥热风炉的潜能，采取“高富氧”“高风温”等措施，将风温由1200℃提高到1270℃，为强化冶炼创造了条件。

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