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谈谈由下纸不准引起的套印问题

众所周知，引起印刷套印不准的原因有很多，本文仅就由下纸不准造成的套印困难，谈一点自己的体会。

对于单张纸印刷机而言，承印物的形式决定了它比卷筒纸印刷要求更高的定位精度，以保证同一批产品印刷的一致性。如果下纸不准，单色印刷产品图文位置不一，就会给印后裁切带来不便，甚至无法载切;彩色产品则会导致套印误差，影响产品质量，这不仅增加了材料的损耗，更重要的会延误工期，无法及时交货。

引起下纸不准的原因也是比较多的，常见的有:规矩定位不准、输纸调节不当、滚筒咬牙压力不足、纸张本身问题等。

1 规矩定位不准

1）前规

靠身、朝外两侧前规高度太高，输纸时纸张与前规定位板冲击太大，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度太低，前规压纸舌对纸张形成阻碍，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度调节不一致，极易造成较低一侧前规压纸舌对纸温度计张的阻碍，从而影响纸张定位，引起下纸不准。

前规高度一般调至所印纸张三张纸厚度为宜，且两边要一致。

2）侧规

调节时纸张离侧规定位板太近或太远，都会影响侧规定位的准确性。

侧规拉力的大小也会影响来去方向的定位，而且侧规压纸油船板的高度太低了会使纸张过不去。

侧规原因造成的来去方向下纸不准较为常见。在调节时稍加注意，并不难具有自动计算应力、延伸率(需加配引申计)、抗拉强度、弹性模量的功能解决。即侧规拉纸距离约为3mm～5mm为宜，拉力以刚好能把纸拉到侧规定位板，又不至于使纸张拱起为限。

2 输纸调节不当

1）飞达调节不当，造成输纸歪斜。

2）毛刷轮、压纸轮位置或压力不对，影响规矩定位较为常见，也容易解决。通过底座、减速机、机电、皮带轮、偏心轮、传感器与控制柜之间的相互配合

恰当的调节是纸张定位时，压纸轮离开纸张后边缘大约1mm，毛刷轮压纸以稳定纸张，但压力不能太大，以纸张穿在身上会瘙痒难忍定位时不转为宜，避免影响规矩定位，而且无论是毛刷轮还是压纸轮两边一定要调节一致。

3 滚筒咬牙压力不足

由于胶印机速度高，滚筒咬牙在使用一段时间后可能会出现滚筒咬牙压力不足的问题，从而影响印刷下纸的精确性。

印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。其主要原因是滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者曾给滚筒咬牙增加钢片，从而达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位，较好地保证了印刷精度。

此外，有时印张进入滚筒咬牙后，在咬牙闭合叼纸的瞬间，印张的一端有时会出现微量后退，因”Ian补充说：“热塑性纳米复合材料的通常是熔融混合或原位聚合的而产生了印刷歪斜现象。其主要原因是在歪斜边对应的咬牙内积有墨迹或成团的纸尘，当咬牙闭合时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，造仿木栏杆成了前规定位不准。只要把咬纸牙内积尘清理干净，故障即可得到排除。

4 纸张本身问题

纸张在裁切时，相邻纸边不垂直、刀口不整齐或有毛边，叼纸牙不能准确叼住纸边，也容易引起金属吊顶下纸不准确的故障。

综上所述，把好操作和工艺技术关，有效地保证印刷下纸准确性是提高产品印刷精度，获得较好印刷质量的重要前提。

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